چگونگی تولید ورق قلع اندود
یکی از رقبای اصلی ورق گالوانیزه در بازار صنعت فولاد، ورق قلع اندود یا همان ورق تین پلیت می باشد که در ظاهر نیز شباهت زیادی به ورق گالوانیزه دارد. وظیفه ی اصلی این دو ورق، جلوگیری از زنگ زدن و خوردگی محصول می باشد که این ویژگی کاربرد آن ها را افزایش میدهد. تولید ورق قلع اندود برای اولین بار در کشور انگلستان انجام شده و طی چندین سال اغلب سازه ها با این ورق ساخته میشدند. ورق قلع اندود و گالوانیزه در دو مولفه ی اصلی و مهم با یکدیگر متفاوت می باشند، اولین تفاوت میان ورق گالوانیزه و ورق قلع اندود در لایه پوششی ایجاد شده بر روی آن ها می باشد که در تولید ورق قلع اندود از فلز قلع استفاده شده و در تولید ورق گالوانیزه از روی استفاده میشود، دیگر تفاوت این دو محصول در ضخامت ها می باشد به طوری که ضخامت ورق قلع اندود کمتر از ورق گالوانیزه می باشد.
تولید ورق قلع اندود به طوری می باشد که این محصول در برابر مواد غذایی و شیمایی واکنش نشان ندهد بر همین اساس صنایع مواد غذایی، دارویی و شیمیایی را میتوان بیشترین مصرف کننده این محصول دانست.
اجزاء سطح پوشش ورق قلع اندود
پوشش ورق قلع اندود تنها یک لایه نبوده و لایه نزدیک به سطح ورق آلیاژی از قلع و اهن بوده و پس از آن قلع و سپس از کروم با چگالی مشخص استفاده شده و در نهایت از روغن مخصوصی جهت افزایش طول عمر ورق استفاده میشود.
• لایه آلیاژ آهن و قلع : وظیفه ی این لایه نگهداری قلع برروی سطح فولاد بین لایه های کربن و فولاد کم کربن
• لایه غیر فعال : تولید و گسترش اکسید قلع
• قلع
• لایه روغنی : جلوگیری از چسبندگی و خوردگی پوشش قلع و همچنین سهولت در جداسازی ورق ها
ویژگی های ورق قلع اندود
انعطاف پذیری
ضخامت یکنواخت
کاربرد گسترده در صنایع مختلف
مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی
استحکام بالا در مقابل نفوذ آب و رطوبت
تولید ورق قلع اندود
این محصول به دو روش غوطه وری و الکترولیت تولید میشوند.
تولید ورق قلع اندود به روش الکترولیت:
مرحله ی نخست باز کردن ورق فولادی و وارد شدن آن به خط تولید می باشد، در مرحله ی دوم ورق از مسیر شست و شو عبور داده شده و با شست و شوی استاندارد ناخالصی و آلاینده های آن با اسیدشویی از بین میرود.
پس از تمیز شدن ورق، آن را وارد قسمت پوشش دهی میکنند و دو طرف ورق را به قلع آغشته کرده و آن را به کوره حرارت میفرستند. در کوره حرارت نخست ورق ها با دمای بالا حرارت دیده و گرم میشوند و پس از آن به یکباره سرد میشوند که این عملیات جهت سختتر شدن ورق انجام میگیرد. پس از خنک سازی نهایی ورق ها بسته به نیاز مشتری به صورت رول و شیت بسته بندی و اماده ارسال میشوند.
تولید ورق قلع اندود به روش غوطه وری:
روش تولید ورق قلع اندود به روش غوطه وری مشابه تولید ورق گالوانیزه به دو روش پیوسته و غیرپیوسته بوده و در نهایت میتوان گفت تراکم پوشش سطح در روش الکترولیت بیشتر و بهتر می باشد. انجام عملیات در این روش نیازمند یک وان مملو از قلع بوده که با ایجاد اختلاف پتانسیل قلع بر روی سطح ورق نشسته و محصول نهایی را تولید مینماید.
10 کاربرد ورق قلع اندود
1. صنایع لوله کشی و اتصالات
2. قوطی اسپری
3. تولید پانل سقفی
4. ظروف مواد غذایی
5. صنعت ساخت و ساز
6. صنعت خودروسازی
7. تولید درب بطری
8. ساخت نرده
9. سینی های پخت و پز
10. صفحات چاپ
محصولات آسین ابهر
مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر با بهرهگیری از بروزترین ماشین آلات صنعتی و مهندسان خبره در صنعت فولاد، میتواند لوله مانیسمان را در استانداردهای زیر تولید نماید و محصولات خود را با تضمین سلامت به دست مشتریان خود برساند.
لوله مانیسمان آسین ابهر
لوله مانیسمان استاندارد ASTM
لوله مانیسمان استاندارد API5CT
لوله مانیسمان استاندارد API5L
راهنمای جدول مشخصات تولید لوله مانیسمان ASTM
راهنمای جدول مشخصات تولید لوله مانیسمان API