پس از صنعت نفت و گاز، صنعت فولاد جزء مهمترین صنایع در دنیا می باشد. کشور ایران نیز از این موضوع مستثنا نبوده و 20 درصد از حجم کل صادرات ایران را صادرات محصولات فولادی در برمیگیرد. تولید فولاد در جهان حدود 7 درصد کربن در اکسید در هوا منتشر میکند که این آمار با توجه به پیش بینی های انجام شده در سال 2050 در حدود 47% افزایش پیدا خواهد کرد. فولاد سبز بر مبنای کاهش دی اکسید کربن، کاهش آلودگی هوا و همچنین جلوگیری از سرعت گرم شدن زمین برنامه ریزی و انجام میشود.
از گذشته تا کنون جهت تولید فولاد از زغال سنگ استفاده شده است که با بیان کردن طرح فولاد سبز فعالان صنعت فولاد سعی بر آن دارند که با جایگزین کردن کک در کوره های بلند، گاز در کوره قوس الکتریکی و جریان برق در کوره القایی از تولید دی اکسید جلوگیری به عمل آید.
فولاد سبز
دلیل مطرح نمودن طرح فولاد سبز در ایران و جهان نگرانی های ناشی از آسیب های زیست محیطی و هم چنین افزایش هزینه های زنجیره ی تامین بوده است که امروزه تولیدکنندگان بزرگ در سطح جهان در تلاش می باشند فعالیت خود را بر اساس فولا سبز انجام دهند.
استفاده از هیدروژن و جایگزین نمودن آن میتواند از انتشار گازهای آلاینده جلوگیری کرده و در طولانی مدت نیز ضایعات فولاد را نیز هب حداقل برساند.
مجتمع فولاد و نورد اسین ابهر نیز در سدد آن می باشد که با بکارگری پیشرفتهترین دستگاه ها و استفاده از هیدروژن قدم در راستای محقق شدن این طرح بردارد.
مشکلات بر سر راه فولا سبز
عوامل اقتصادی
عوامل عملیاتی
دستگاه های مورد استفاده
دانش و فناوری لازم
تیم پشتیبانی در خصوص حین انجام عملیات و پس از عملیات
سرمایه گذاری مالی
کشورهای اغاز کننده فولاد سبز
چین، امریکا، ژاپن، سوئد و آلمان از جمله کشورهایی می باشند که دسترسی بالایی به تکنولوژی های روز دنیا را داشته و جزء اولین کشورهایی بوده اند که به طرح فولاد سبز پیوسته اند.
چین بزرگترین و اولین تولیدکننده فولاد در جهان می باشد که بیش از نیمی از تولیدات جهان را به خود اختصاص داده است. این کشور اعلام کرده است تا سال 2030 بیش از 90 درصد فولاد خود را سبز خواهد کرد و تا سال 2060 تمامی صنایع خود را سبز خواهد کرد. با ورود چین به فولاد سبز میتوان به کاهش چشمگیر کربن در سطح کره ی زمین امیدوار بود.
کشور ایران به دلیل عدم دسترسی به بروز ترین دستگاه ها پیش بینی میشود تا سال 2060 به تکنولوژی تولید فولاد سبز به طور کامل دست پیدا کند.
امسال در نشست سالانه مجمع در داووس، ائتلاف اعلام کرد که گسترش یافته و در حال حاضر ۵۵ شرکت و ۹ کشور متعهد به خرید نسبتی از مواد صنعتی و حمل و نقل مورد نیاز خود از تامین کنندگان با استفاده از راه حل های کربن صفر یا فولاد سبز هستند.
فرآیند تولید فولاد سبز
از نظر توضیح تئوری در قبال فولاد سبز ، میتوان اینگونه بیان نمود که فولاد به هر روشی تولید شود که ردپای کربن حاصل از آن کاهش یابد میتوان به آن فولاد سبز گفت.
پرکاربردترین فرآیند تولید فولاد سبز، احیای مستقیم سنگ آهن مبتنی بر هیدروژن است. این روش شامل کاهش شیمیایی سنگ آهن جامد با استفاده از هیدروژن برای تولید یک محصول میانی به نام "آهن اسفنجی" است. پس از آن آهن اسفنجی به یک کوره قوس الکتریکی وارد شده و در آنجا ذوب می شود تا فولاد تولید شود.
یکی دیگر از روش های تولید فولاد سبز، الکتریسیته به جای سوزاندن زغال سنگ کک با کوره بلند سنتی است که انرژی ورودی اصلی در طول این فرآیند الکتریسیته می باشد. تغییر در این شیوه ی تولید انتشارات جوی را کاهش می دهد به طوری که اگر الکتریسیته از کربن کاهش یافته یا منبع سبز تامین شود، انتشار گازهای گلخانه ای بیش از پیش کاهش میابد.
یکی از معایب بزرگ در استفاده از هیدروژن و تولید فولاد سبز، افزایش درخواست در بخش انرژی است، زیرا تقاضا برای برق سبز به میزان قابل توجهی افزایش خواهد یافت.