ورق روغنی که به نام ورق سرد نیز شناخته میشود یکی از محصولات فولادی پرکاربرد در صنایع مختلف بوده که میتوان از آن در زیر ساخت و حتی بر روی نمای کار نیز استفاده نمود. از ورق روغنی در صنایع لوازم خانگی، خودروسازی، دکوراسیون، تولید لوله و پروفیل درزدار استفاده میشود در نتیجه کیفیت ورق روغنی تاثیر مستقیم بر تعیین کیفیت و قیمت محصولات نهایی بسیاری از صنایع میگذارد.
تعیین قیمت محصولات فولادی
قیمت گذاری محصولات فولادی با محاسبه ی وزن آن ها انجام میشود. عوامل ثابت دیگری مانند نوسان قیمت ارز بین المللی، میزان عرضه و تقاضا، کیفیت مواد اولیه، قیمت فولاد جهانی، وضعیت صنعت فولاد داخل کشور و قیمت گذاری در بورس کالا در تعیین قیمت محصولات فولادی بسیار حائز اهمیت می باشد. ورق روغنی نیز از این قاعده مستثنی نبوده و قیمت آن نیز بر اساس وزن محاسبه میشود که جهت سهولت کار مصرف کنندگان و تولیدکنندگان جدول وزن ورق روغنی جمع آوری شده است.
ورق روغنی چیست
ورق فولادی تولید شده از عملیات نورد سرد که دارای ظاهری صاف و صیقلی نیز بوده و در دمای اتاق نیز خنک میشود را به نام ورق سرد و یا ورق گرم میشناسند. این ورق ها دارای مقاومت بالا و انعطاف پذیری مناسبی می باشند که باعث شده از آن ها در تولید قطعات خودرو و همچنین تولید صندلی های مختلف استفاده نمود.
گرید های مختلف ورق روغنی
• ورق روغنی معمولی ST12
• ورق روغنی نیمه کششی ST13
• ورق روغنی فوق کششی ST14
• ورق لعاب پذیر EK2
• ورق ضد سایش QSTE
مشخصات ورق روغنی
گرید ورق روغنی |
کربن |
منگنز |
فسفر |
گوگرد |
ST12 |
0.15 |
0.60 |
0.05 |
0.035 |
ST13 |
0.10 |
0.50 |
0.04 |
0.035 |
ST14 |
0.08 |
0.45 |
0.03 |
0.030 |
ST16 |
0.06 |
0.45 |
0.03 |
0.020 |
جدول بالا عناصر موجود مذاب بر حسب درصد وزنی را نشان میدهد.
فرمول محاسبه وزن ورق روغنی
چگالی آهن همواره حدد 7.85 گرم بر سانتیمتر مربع ثابت بوده و در تمامی فرمول های محاسبه وزن محصولات فولادی مورد استفاده قرار میگیرد.
7.85* ضخامت(میلیمتر) * عرض(متر) * طول(متر) =وزن ورق روغنی
جدول وزن ورق روغنی
ردیف |
طول |
عرض |
ضخامت |
وزن |
1 |
2000 |
1000 |
0.4 |
6.3 |
2 |
2000 |
1000 |
0.5 |
7.9 |
3 |
2000 |
1000 |
0.6 |
9.9 |
4 |
2000 |
1000 |
0.7 |
11 |
5 |
2000 |
1000 |
0.8 |
12.6 |
6 |
2000 |
1000 |
0.9 |
14.15 |
7 |
2000 |
1000 |
1 |
15.75 |
8 |
2000 |
1000 |
1.2 |
18.9 |
9 |
2000 |
1000 |
1.25 |
19.65 |
10 |
2000 |
1000 |
1.5 |
23.6 |
11 |
2000 |
1000 |
2 |
31.45 |
12 |
2000 |
1000 |
2.5 |
39.3 |
13 |
2500 |
1250 |
0.4 |
9.9 |
14 |
2500 |
1250 |
0.5 |
12.3 |
15 |
2500 |
1250 |
0.6 |
14.75 |
16 |
2500 |
1250 |
0.7 |
17.2 |
17 |
2500 |
1250 |
0.8 |
19.65 |
18 |
2500 |
1250 |
0.9 |
22.1 |
19 |
2500 |
1250 |
1 |
24.56 |
20 |
2500 |
1250 |
1.2 |
29.47 |
21 |
2500 |
1250 |
1.25 |
30.7 |
22 |
2500 |
1250 |
1.5 |
36.84 |
23 |
2500 |
1250 |
2 |
49.12 |
نحوه تولید ورق روغنی
• اولین مرحله اسیدشویی ورق سیاه جهت از بین بردن الودگی های سطح ورق می باشد. مدت زمان این مرحله در حدود 18 الی 30 ثانیه می باشد که کم و زیاد شدن آن بستگی به میزان غلظت محلول دارد.
• دومین مرحله شستشو می باشد که توسط تانک های موجود به صورت آبشاری انجام میشود. در بخش نهایی آب های موجود بر روی لبه های ورق باید کاملا تمیز شود.
• کیفیت ورق روغنی در این مرحله تعیین میشود که باید از بین دو غلتک عبور کرده و ضخامت آن نیز تعیین گردد.
• پس از عبور از غلتک ها دوباره ورق را شستشو میدهند با این تفاوت که در این مرحله به صورت الکترولیتی انجام میشود.
• در این مرحله جهت افزایش کیفیت ورق روغنی و نزدیک شدن وزن آن به جدول وزن ورق روغنی، بازپخت هیدروژنی کلیه کلاف ها انجام میشود.
• مرحله ی نورد پوسته ای جهت از بین بردن موج های ایجاد شده بر روی سطح ورق انجام میگیرد که اینکار خواص مکانیکی ورق را افزایش میدهد.
• آخرین مرحله برطرف کردن عیب ها و اصلاح ورق می باشد که در آن ورق یکدست شده و عملیات روغن کاری نیز انجام میشود. پس از انجام عملیات های گفته شده ورق به ابعاد مورد نیاز برش داده شده و بسته بندی میشوند.