در صنعت فولاد لوله های فولادی مختلفی تولید میشوند که هر یک از آن ها دارای ویژگی مکانیکی و ظاهری منحصر به فردی می باشند. لوله فولادی عمدتا میتواند در دو نوع درزدار و بدون دزر (Mannesmann Pipe) تولید شود که اساس کاربرد آن ها را تحت تاثیر قرار میدهد. لوله های درزدار میتواند در انواع مختلفی مانند لوله سبک، لوله اسپیرال و ... عرضه شود اما لوله بدون درز تنها به نام لوله مانیسمان در جهان شناخته میشود. در پاسخ به سؤال لوله مانیسمان چیست میتوان گفت که لوله فولادی می باشد که مواد اولیه آن شمش فولادی بوده و هیچ گونه درزجوشی در تولید آن ایجاد نمیشود.
استحکام بالا یکی از موثرترین ویژگی های این محصول می باشد که باعث شده امروزه استفاده از این نوع لوله افزایش پیدا کند. انتقال سیالات در سراسر دنیا اغلب با استفاده از این لوله ها انجام میشود که حاکی از مقاومت بالای این محصول می باشد.
پیچیده بودن مراحل تولید و نیاز به تجهیزات پیشرفته دو عاملی می باشند که باعث شده در ایران کارخانه های تولید کننده لوله مانیسمان بسیار محدود باشند. در سال 1402 مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر به بهرهبرداری رسیده و توانست لوله مانیسمان رده 40 و لوله مانیسمان رده 80 خود را به مرحله ی فروش برساند. این مجتمع با هدف رفع نیاز داخلی و رسیدن به فولاد سبز راهاندازی شده است. هم اکنون میتوانید جهت اطلاع از موجودی و قیمت لوله مانیسمان رده 40 با شماره تماس 1076505-0921 حاصل فرمایید.
لوله مانیسمان از طریق ایجاد حفره در شمش فولادی تولید میشود. شمش فولادی باید ابتدا در حد قابل قبولی حرارت دیده و گرم شود. پس از آن یک دستگاه که قسمت جلوی آن تقریبا به شکل خرطومی می باشد با فشار زیاد وارد شمش شده و با توجه به ضخامت مورد نیاز مشتری شمش را به شکل یک لوله تبدیل مینماید. این روش تولید به لولههایی با خصوصیات مکانیکی بالا و بدون درز منجر میشود.
تاریخچه تولید لوله مانیسمان چیست
تاریخچه تولید لولههای فولادی مانیسمان (Mannesmann Pipe) در جهان به تأسیس شرکت Mannesmann AG و توسعه تکنولوژی تولید لولههای بدون درز توسط این شرکت برمیگردد. در ادامه، تاریخچه اصلی تولید لوله مانیسمان را مطالعه مینمایید:
۱۸۸۵: کارل ریچارد فون مانیسمان (Carl Richard von Mannesmann)، مهندس معدنی آلمانی، ایده ای را مطرح کرد که لولههای فولادی بدون درز را از طریق رولپیچی تولید کند.
۱۸۹۰: کارل ویلهلم بنهارد و هواینریش فون ریچارد، دو پسر از خانواده مانیسمان، با همکاری با پدرشان کارل ریچارد، شرکت Mannesmann AG را تأسیس کردند. این شرکت به تولید و فروش لولههای فولادی بدون درز پرداخت.
۱۸۹۷: اولین خط تولید لولههای بدون درز در کارخانه Mannesmann در آلمان راهاندازی شد.
۱۹۱۳: با پیشرفت فناوری و توسعه روشهای تولید، تولید مقیاس بزرگتری از لولههای فولادی بدون درز در کارخانههای Mannesmann آغاز شد.
دهههای بعد: شرکت Mannesmann تا سالهای پس از جنگ جهانی دوم به عنوان یکی از پیشروان در تولید لولههای فولادی بدون درز شناخته شد. فناوری تولید لولهها بهبود یافت و کاربردهای متعددی در صنایع مختلف پیدا کرد. از لوله های تولید شده در این کارخانه در صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، انرژی، ساختمانسازی، خودروسازی و ... استفاده میشود.
۱۹۹۰: شرکت Mannesmann به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان لولههای فولادی بدون درز در جهان تبدیل شد و محصولاتش در بازار جهانی شناخته شد.
۲۰۰۰: شرکت Mannesmann به دلیل تغییرات در صنعت و استراتژیهای تجاری، به دست گروه ThyssenKrupp AG فروخته شد.
از آن زمان تا به امروز، محصولات لولههای فولادی مانیسمان با نام تجاری Mannesmann را میتوان در صنایع مختلف و کشورهای سراسر دنیا یافت. این نام به عنوان نمادی از کیفیت و تخصص در تولید لولههای فولادی بدون درز شناخته میشود. نام لوله مانیسمان دیگر تنها مختص این شرکت نبوده و در حال حاضر تمام کارخانجات دنیا لوله بدون درز خود را به نام مانیسمان به فروش میرسانند.
روش تولید لوله مانیسمان چیست
مراحل تولید لوله مانیسمان آسین ابهر
در ابتدا پس از تعیین مشخصات لوله تولیدی، شمش های فولادی را برش میزنند، سپس داخل کوره گذاشته تا گرم شده و به مرحله دمای نورد کاری برسند در این زمان شمش های حرارات دیده به داخل دستگاه پییرسینگ منتقل گردیده و سوراخ اولیه توسط این دستگاه بر روی لوله انجام میگردد ، سپس به دستگاه دوم به نام دستگاه آکورول منتقل گردیده و در این دستگاه باتوجه به نیاز تولید و رده لوله نوردکاری تکمیلی روی لوله انجام شده و سپس لوله وارد دستگاه سایزینگ شده که در این دستگاه کار سایز کردن لوله در جداره خارجی همزمان انجام میگردد پس از این مرحله لوله وارد دستگاه بعدی به نام تابگیر شده که در این دستگاه عملیات تاب گیری لوله انجام میگردد و سپس لوله تولیدی با عبور از دو دستگاه تست های غیر مخرب (آلتراسونیک و ادی کارنت) مورد آزمایش قرار گرفته ، که لوله های استاندارد در نهایت جهت تست فشار وارد دستگاه تست هیدرواستاتیک میشود، که پس از تاییدیه نهایی و بسته بندی ، محصول نهایی راهی بازار مصرف میگردد.
مراحل تولید لوله مانیسمان کارخانجات دیگر
تهیه مواد اولیه: مرحله ابتدایی تولید لولههای فولادی مانیسمان شامل تهیه مواد اولیه یعنی شمش فولادی با کیفیت بالا است. این شمش ها باید دارای ویژگیهای مکانیکی مناسب و خصوصیات فیزیکی مورد نیاز برای تولید لولههایی با کاربردهای مختلف باشند.
سنبه زنی : در این مرحله یک شی خارجی خرطومی شکل با فشار زیاد به داخل شمش حرارت دیده هدایت میشود و با سوراخ کردن شمش آن را به شکل لوله تبدیل مینماید.
کشش (Stretching): پس از سنبهزنی، لوله به طول دلخواه کشیده میشود تا به ابعاد و اندازه نهایی برسد. این مرحله باعث تغییر در ضخامت دیواره و ابعاد لوله میشود.
انجام حرارتدهی (Heat Treatment): در مرحله حرارتدهی، لوله با دماهای مشخص میشود تا خصوصیات مکانیکی بهینهای از جمله مقاومت داشته باشد. این مرحله میتواند خواص مکانیکی و سختی لوله را بهبود بخشد.
سختکاری (Sizing): در این مرحله، لوله به اندازه دقیق و دلخواه رسیده و سپس خارج میشود. این مرحله جهت بدستآوردن ابعاد نهایی دقیق انجام میشود.
حرارتدهی و ترمومکانیک (Heat Treatment and Thermomechanical Processing): در ترمومکانیک، لوله با استفاده از فشارهای مکانیکی و حرارت شکل داده میشود تا خصوصیات نهایی مطلوبی به دست آید.
تستهای کنترل کیفیت: در طول مراحل تولید، تستهای کیفیت انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که لولهها به استانداردها و مشخصات موردنظر تطابق دارند. به دلیل استفاده از این محصولات در صنایع خیلی حساس، رعایت کردن استاندارد در تولید آن بسیار حائز اهمیت می باشد.
پایاندهی و تجهیزات فنی: در آخر لوله های نهایی به صورت شش ضلعی بسته بندی شده و آماده ارسال میشوند.
کاربرد لوله مانیسمان چیست
صنایع نفت و گاز:
لولههای مانیسمان در انتقال نفت خام، گاز طبیعی، مایعات پتروشیمی و سایر مواد مختلف در صنایع نفت و گاز به عنوان خطوط انتقال استفاده میشوند. این لولهها باید مقاومت بالا در برابر فشار و شرایط آب و هوایی متفاوت را داشته باشند. اصطلاح رده، ضخامت لوله مانیسمان را تعیین مینماید شما میتوانید جهت مشاوره و اطلاع از قیمت لوله مانیسمان با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.
صنعت پتروشیمی:
در واحدهای پتروشیمی، لولههای مانیسمان برای انتقال محصولات شیمیایی مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. این محصولات ممکن است خورندها یا سمی باشند، بنابراین لولهها باید مقاومت بالایی در برابر شیمیایی و حرارت داشته باشند.
انتقال آب و فاضلاب:
لولههای مانیسمان در شبکههای آبیاری، آبرسانی شهری و صنایع آب و فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرند. مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و استحکام در مقابل فشار وارده بر لوله ها دو عامل اصلی انتخاب لوله مانیسمان در صنعت آب و فاضلاب می باشد.
صنعت خودروسازی:
لولهمانیسمان در تولید قطعات اتومبیل مانند بافرها (مفصلهای تعلیقی) و سیستمهای تخلیه مورد استفاده قرار میگیرد.
ساختمانسازی:
در پروژههای ساختمانی، لولههای مانیسمان برای انتقال گرما، سرمایش، آب گرم و سرد، گاز و سیالات مختلف استفاده میشوند. خصوصیت بدون درزی که این لولهها دارند، باعث کاهش احتمال نشتی و افزایش کارایی در سیستمهای ساختمانی میشود. طول عمر بالا یکی دیگر از مولفه هایی است که استفاده از لوله مانیسمان در ساختمان سازی را افزایش داده است.
صنعت انرژی:
در انتقال انرژی حرارتی (بخار) و برق، لولههای مانیسمان جهت ایجاد خطوط انتقال و توزیع به کار میروند.
صنایع معدنی و فلزی: در تولید و انتقال محصولات معدنی مانند مواد معدنی خام یا فلزات، لولههای مانیسمان به عنوان قطعات کلیدی برای ترانسپورت این مواد استفاده میشوند.
مزایای استفاده از لوله مانیسمان چیست
مقاومت مکانیکی بالا: به دلیل عدم وجود درز جوش، لولههای فولادی بدون درز دارای مقاومت مکانیکی بیشتری نسبت به لولههای درزدار هستند.
کیفیت بالا: این لولهها به دلیل فرآیند تولید دقیق و بدون درز، دارای کیفیت بالاتری در سطح دیوارهی داخلی و خارجی میباشند.
بدون نشتی: عدم وجود درز جوش، احتمال نشتی در محل جوش را کاهش میدهد، به ویژه در شرایط با فشار بالا.
عدم کاهش ضخامت دیواره: در لولههای درزجوش در فرآیند جوشکاری، ضخامت دیواره ممکن است کاهش یابد. اما در لولههای بدون درز، این مشکل وجود ندارد.
کاربردهای گسترده: این لولهها در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمانسازی، خودروسازی، انرژی و صنایع معدنی به عنوان خطوط انتقال مواد و انرژی مورد استفاده قرار میگیرند.