لوله مانیسمان (لوله بدون درز) به دلیل استحکام بالا و مقاومت بیشتر در مقابل لوله های درزدار، از محبوبیت ویژه ای برخودار بوده و امروزه با توجه به طول عمر مفید بالای آن ها در صنایع گسترده و متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. مراحل تولید لوله مانیسمان به گونه ای است که نیازمند تجهیزات پیشرفته بوده و در مقابل تولید لوله های درزدار، از پیچیدگی بالاتری برخوردار می باشد. تولید لوله مانیسمان میتواند در استاندارد های بین المللی مختلف و یا در ابعاد متفاوت تولید شود که این ویژگی آن را به منحصر به فرد مینماید.
مجتمع آسین ابهر با کیفیت ترین لوله مانیسمان را در سه استاندارد مختلف ASTM، API5CT و API5L تولید نموده و در کنار آن ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق تین پلیت و ورق اسیدشویی را نیز تولید مینماید. شما میتوانید هر یک از محصولات گفته شده را تنها با یک تماس تهیه نمایید، کارشناسان این مجموعه آماده خدمت رسانی به مشتریان عزیز میباشند.
مراحل تولید لوله مانیسمان
• برش شمش فولادی : شمش های فولادی را جهت سهولت کار به ابعاد کوچکتر و گوناگونی برش میدهند.
• حرارت دهی : با استفاده از کوره های قوسی شمش را تا مرحله ی سرخ شدن حرارت میدهند.
• دستگاه لخ پرس : شمش با استفاده از این دستگاه سوراخ میشود.
• دستگاه النگاتور : فولاد نرم شده در این مرحله گرد میشود.
• استفاده از سمبه : با سرعت بالا سمبه به داخل شمش شلیک شده و درون آن سوراخ ایجاد میکند.
• تاب گیری : یکدست سازی محصول در این مرحله انجام میشود.
• جدا سازی سمبه : سمبه از داخل لوله خارج میشود.
• مرحله کروی : ابتدا و انتهای لوله گرد میشوند.
• مرحله کشش : با توجه به حجم شمش فولادی وارد شده لوله را تا رسیدن به طول مورد نظر تحت کشش قرار میدهند.
• مرحله سرد کردن : با استفاده از آب، محصول را خنک مینمایند.
• مرحله اندازه گیری : با توجه به درخواست مشتری، لوله در ابعاد مختلف برش داده میشود.
• مرحله آزمایش : با استفاده از دستگاه های دیجیتالی و یا روش های سنتی، لوله را تست میکنند تا ضایعاتی وجود نداشته باشد.
• کونیک شدن دو سر لوله : با استفاده از دستگاه کونیک، دو سر لوله کونیک میشود. این مرحله جهت سهولت در امر جوشکاری انجام میشود.
• پولیش زدن : در صورت صادر نمودن لوله مانیسمان، این مرحله جهت جلوگیری از زنگ زدن لوله انجام میشود.
• بسته بندی : یکی از مراحل تولید لوله مانیسمان بسته بندی آن ها به صورت شش ضلعی و به وسیله ی تسمه میباشد.
انواع روش تولید لوله مانیسمان
ریختهگری گریز از مرکز یا centrifugal casting
مراحل تولید لوله مانیسمان در این روش بدین صورت بوده که فلز مذاب درون قالب ریخته میشود، این قالب دائما در حال چرخش بوده و این عملیات نیروی گریز از مرکز به وجود می آورد. این نیروی گریز از مرکز، به جسم نیرو وارد کرده و آن را از مرکز دور نگه داشته و باعث میشود مواد به کناره های قالب بچسبند. مرحله ی بعدی خنک سازی بوده که به صورت انتقال سرما به دیواره قالب انجام میشود. ضخامت دیواره لوله، به اندازه و حجم مواد مذاب ورودی، سرعت چرخش قالب(چرخش در دقیقه) و میزان نیروی گریز از مرکز بستگی دارد.
ریخته گری پاششی یا spray casting
مراحل تولید لوله مانیسمان به صورت پاششی اینگونه می باشد که متریال و مواد ذوب شده ابتدا داخل قالبی که به شکل لوله می باشد ریخته میشود و پس از آن با توجه به ضخامت مورد نظر، گاز نیتروژن را به صورت پاششی به مواد اضافه مینمایند. استفاده از این روش به دلیل سرعت پایین در تولید کمترین استفاده را دارد.
اکستروژن شمشهای فولادی extrusion
ز پرکاربردترین و محبوب ترین روش های موجود در تولید لوله مانیسمان روش اکستروژن می باشد. مراحل تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن از سرعت بالایی برخوردار بوده که نخست باید شمش فولاد را حرارت داده و به وسیله ی نورد و ورود سنبه ی نوک تیز آن را به شکل لوله درآورده و فرآیند خنک سازی و برش انجام میشود.
در این روش ابتدا شمش را حرارت داده و با استفاده از دستگاه النگاتور شمش ظاهری شبیه به لوله به خود میگیرد، پس از آن سمبه که اغلب دارای طول 12 متر می باشد به داخل شمش استوانه ای میرود و آن را سوراخ مینماید. اکنون لوله تولید شده اما در نهایت باید ابتدا و انتهای لوله گرد شده و اعوجان سطح آن نیز از بین رود. عملیات نهایی در مراحل تولید لوله مانیسمان به این روش خنک سازی لوله و برش آن طبق نیاز مشتری می باشد.
محصولات مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر
ورق فولادی :
• ورق روغنی
• ورق گالوانیزه
• ورق تین پلیت
• ورق اسیدشویی
• ورق رنگی
لوله مانیسمان :
• لوله مانیسمان استاندارد ASTM
1. لوله مانیسمان رده 20
2. لوله مانیسمان رده 40
3. لوله مانیسمان رده 80
• لوله مانیسمان استاندارد API5CT
• لوله مانیسمان استاندارد API5L